3d打印耗材是3D打印技术中用于构建三维模型的材料，其种类丰富，性能各异，适用于不同的打印技术和应用场景。
那么，大家知道3D打印耗材的质量如何影响打印成品的精度和表面质量吗？
一、对打印精度的影响
打印精度主要体现在尺寸误差、形状保真度（如层间贴合度、细节还原度）等方面，耗材质量的影响集中在以下几点：
直径 / 尺寸稳定性
对于 FDM/FFF 技术使用的线材（如 PLA、ABS），若直径公差过大（例如标准 1.75mm 线材实际波动超过 ±0.05mm），会导致挤出量不稳定：直径过粗时挤出量过多，易造成零件尺寸偏大、边缘凸起；直径过细时挤出量不足，可能出现缺料、层间空隙。
光固化树脂的粘度稳定性也会影响精度：粘度突然升高会导致树脂流动速度变慢，曝光时无法及时填充模型细节，造成特征丢失（如细小凸起、孔洞）。
收缩率与翘曲变形
耗材冷却或固化过程中的收缩率是影响精度的关键。例如，劣质 ABS 因原料纯度低、配方不稳定，收缩率波动大，打印时易出现翘边（底层与平台分离），导致整体尺寸偏移；而优质 ABS 通过改性可降低收缩率，减少变形。
金属粉末的粒度分布不均会导致烧结过程中收缩不一致，使零件出现局部变形，影响几何精度。
流动性与熔融 / 固化一致性
FDM 耗材的熔融流动性若不稳定（如杂质导致局部熔点异常），会造成挤出速度忽快忽慢，使层厚不均，最终零件出现 “台阶效应” 加剧或尺寸偏差。
光固化树脂若固化速度不一致（因光敏剂分布不均），同一层内不同区域固化程度不同，会导致细节模糊（如棱角变圆），降低形状精度。
二、对表面质量的影响
表面质量主要涉及光滑度、平整度、色泽均匀性等，耗材质量的影响体现在以下方面：
杂质与气泡
线材中若含有杂质（如未熔融的颗粒、灰尘），打印时会随材料挤出，在表面形成凸起或凹陷；若内部存在气泡，挤出后会留下孔洞，破坏表面完整性。
金属粉末中的氧化杂质或树脂中的气泡，会导致烧结 / 固化后表面出现麻点、针孔，尤其是高光洁度要求的零件（如珠宝、医疗模型）影响显著。
熔融 / 固化均匀性
FDM 耗材若熔融不均匀（如原料混合不充分），会导致挤出丝表面粗糙，层间贴合不紧密，形成明显的 “层纹”，表面手感粗糙。
劣质 PLA 因结晶度不一致，打印后表面可能出现局部发白、光泽度不均；而优质 PLA 因原料纯净，表面更光滑、色泽更均匀。
拉丝与飞边
耗材的粘性和冷却速度不稳定时，易出现 “拉丝” 现象（喷嘴移动时残留材料丝连接不同部位），或在零件边缘形成 “飞边”（多余材料溢出），破坏表面平整度。例如，TPU 线材若配方不佳，弹性过强或过弱，均易导致拉丝，影响表面光洁度。
后处理兼容性
部分耗材需要后处理（如树脂的固化、金属的抛光），质量差的耗材可能因成分不纯，导致后处理时出现表面开裂、变色等问题。例如，劣质光敏树脂固化后脆性过大，打磨时易掉渣，无法获得光滑表面。
