ABS3d打印耗材在3D打印中，翘边是较常见的问题之一，核心原因是 ABS 冷却速度快、收缩率高（约 2%-5%），导致打印件边缘与打印平台附着力不足，冷却时因收缩应力向上翘起。
那么，我们应如何避免ABS3d打印耗材出现翘边问题呢？
一、关键控制：精准把控温度（减少 “收缩应力差”）
ABS 的收缩率与温度变化直接相关，需通过喷嘴温度、平台温度的精准控制，减缓冷却速度，让打印件底部充分贴合平台后再冷却。
1. 喷嘴温度：确保 ABS 充分熔融，避免 “冷丝”
常规范围：230℃-250℃（根据耗材品牌调整，如国产 ABS 建议 235℃-245℃，进口 ABS 可低 5-10℃）；
调试技巧：先按耗材包装推荐温度打印，若底部线条 “断节”“不连贯”，逐步提高 5℃（较高不超过 260℃，避免耗材碳化堵塞喷嘴）。
2. 平台温度：让底部缓慢冷却，增强附着力
核心原则：平台温度需达到 ABS 的 “玻璃化转变温度”（约 95℃-110℃），避免底部快速冷却收缩；
常规范围：100℃-115℃（新手建议从 110℃开始，若平台有残留，可降至 105℃；若仍翘边，升至 115℃）；
注意事项：确保平台 “均匀加热”（部分廉价加热床边缘温度低，需用测温枪检测，必要时在平台边缘贴保温棉）。
二、环境控制：减少 “温差干扰”（避免 “局部快速冷却”）
ABS 对环境温度变化极敏感，若打印环境存在冷风、温度波动大，会导致打印件表面与内部温差过大，加剧翘边。
封闭打印空间：
较有效方法：给 3D 打印机加装封闭机箱（可用亚克力板、木板自制，或购买专用封闭罩）；
简易替代：用纸箱将打印机围住（留通风口，避免温度过高），或在打印机周围贴保温棉，减少空气对流。
控制环境温度：
理想环境温度：25℃-30℃（避免在空调出风口、窗户旁打印，防止冷风直吹）；
冬季低温时：可在封闭空间内放置小型加热片（温度控制在 30℃以内），或提前预热打印空间。
避免 “ drafts（穿堂风） ：
打印过程中不随意打开机箱门（每次开门会导致内部温度骤降 5-10℃，引发翘边），如需观察，尽量缩短开门时间。
三、打印参数优化：从 “细节” 降低翘边风险
除了核心的附着力和温度，切片软件中的层厚、打印速度、冷却风扇等参数，也会间接影响翘边。
层厚：底部层厚 “加厚”，增强贴合度
底部层厚：设置为 0.25mm-0.3mm（比常规层厚 0.2mm 厚，让底部线条更粗，与平台接触面积更大）；
底部层数：3-4 层（常规为 2 层，增加底部厚度可分散收缩应力，减少边缘翘起）。
打印速度：底部 “慢速打印”，让线条充分贴合
底部前 2-3 层：速度降至常规速度的 50%-70%（如常规 60mm/s，底部设 30-42mm/s）；
原因：慢速打印可让熔融的 ABS 有更充足时间挤压、贴合平台，减少 “虚粘”。
冷却风扇：底部 “关闭”，上层 “低速”
核心原则：ABS 打印底部前 3-5 层禁止开风扇（让底部缓慢冷却，充分贴合平台）；
上层风扇：从第 6 层开始，风扇速度设为 10%-30%（仅用于冷却上层，避免过热变形，速度不可过高，否则会加速冷却导致翘边）。
模型摆放：减少 “大平面边缘”
若模型有 “大面积平面朝下”（如方形底座），可在切片软件中调整摆放角度，将 “大平面” 改为 “倾斜面”，分散收缩应力；
例：打印方形盒子时，可将盒子旋转 45° 摆放，避免四条边同时收缩翘边。
四、其他辅助技巧（针对 “顽固翘边”）
“热床校准”：确保平台水平且贴合
翘边可能是平台 “不水平” 导致（部分区域贴合，部分区域悬空），需定期用 “纸片法” 校准热床（确保喷嘴与平台间距均匀，底部线条能 “压平” 但不 “漏料”）；
带自动调平功能的打印机（如 BLTouch），需每次打印前重新执行调平，避免平台变形导致的校准偏差。
耗材干燥：去除 “水分影响”
ABS 吸湿性较弱，但长期存放（超过 1 个月）仍会吸水，导致打印时产生气泡，间接影响底部附着力；
干燥方法：将 ABS 耗材放入烘干机（温度 60℃-70℃，干燥 2-4 小时），或用烤箱低温烘干（60℃，3 小时，避免温度过高软化）。
“后处理补救”（若仍轻微翘边）
打印完成后，若边缘轻微翘起，可立即用热风枪（温度 120℃-130℃）快速加热翘边处，同时用平板按压，冷却后即可恢复平整（注意温度不可过高，避免打印件变形）。
