判断3d打印耗材的质量好坏，需要从物理特性、打印适配性、外观细节等多维度综合评估，核心目标是避免因耗材问题导致的打印失败（如堵头、层间开裂、模型变形）同时保证成品的强度、精度和稳定性。
一、基础外观：直观排查明显缺陷
外观是判断耗材质量的 “第一关”，优质耗材的生产工艺更严谨，外观一致性强，无明显瑕疵：
直径均匀度（核心指标）
耗材直径偏差是导致堵头、出料不均的主要原因之一（尤其 FDM 打印机，常用 1.75mm/3.0mm 规格）。
工具：用数显游标卡尺在耗材不同位置（间隔 10-20cm）测量 3-5 次，优良耗材的直径偏差应≤±0.03mm（如 1.75mm 耗材实测在 1.72-1.78mm 内）；
避坑：若测量发现偏差超过 ±0.05mm，或同一卷耗材粗细波动大，打印时易出现 “出料忽多忽少”，导致层纹不均、模型尺寸偏差。
表面状态
优质耗材：表面光滑、无毛刺、无划痕，无明显 “气泡”“杂质颗粒”（尤其透明 / 浅色耗材），无 “拉丝”“粘连”（部分柔性耗材需轻微防粘处理，但不应结块）；
劣质耗材：表面粗糙、有白色粉末（可能是原料杂质或防静电剂过量），或存在细小气泡（打印时气泡受热膨胀，会在模型表面留下孔洞）。
颜色与光泽
同批次耗材颜色应均匀一致，无 “深浅色差”“局部发黄”（PLA 发黄可能是原料老化或生产时温度过高）；
光泽度符合材质特性（如哑光 PLA 应均匀无亮斑，高光 PETG 应无雾面杂质），避免出现 “色斑”“色点”（多为色母粒混合不均）。
二、物理特性：测试核心性能（强度、韧性、稳定性）
耗材的物理性能直接决定打印成品的实用性，需重点测试熔点稳定性、层间附着力、抗拉伸 / 抗冲击性：
1. 熔点与热稳定性（针对热塑性耗材，如 PLA、ABS、PETG）
不同材质有固定的 “较佳打印温度范围”，优质耗材的熔点更集中，热分解温度更高，不易因温度波动出现问题：
测试方法：用打印机 “单丝出料” 功能，在材质推荐温度下限、中间值、上限分别挤出 10cm 耗材，观察出料状态：
优质：出料均匀、丝体光滑，无 “碳化发黑”（如 ABS 超过 260℃易碳化）、无 “气泡爆鸣”（原料含水分或杂质）；
劣质：温度稍高即发黑，或温度正常却出料 “断断续续”（可能是原料纯度低，含低熔点杂质）。
2. 层间附着力（决定模型强度的关键）
层间附着力差的耗材，打印的模型易 “分层开裂”（尤其受力部件，如支架、齿轮）：
测试方法：打印一个标准 “拉伸测试样件”（如 ASTM D638 标准样条），或简单打印一个 10cm×2cm×2cm 的长方体，冷却后用手沿层纹方向掰扯：
优质：需用力才能掰断，断裂面有 “纤维状拉丝”（说明层间融合充分）；
劣质：轻轻一掰就分层，断裂面光滑（层间几乎无融合）。
3. 抗变形性（针对高温环境或大尺寸模型）
部分耗材（如 ABS、尼龙）易因 “热收缩率高” 导致模型翘边、变形，优质耗材的收缩率更稳定：
测试方法：打印一个 “大平面模型”（如 10cm×10cm×0.5cm 的薄片），冷却后用直尺测量实际尺寸与设计尺寸的偏差：
优质：PLA 偏差≤0.3%，ABS/PETG 偏差≤0.5%，且无明显翘边（边缘与打印平台贴合紧密）；
劣质：偏差超过 1%，或边缘严重上翘（需频繁调整加热床温度、加贴美纹纸，仍难以改善）。
三、打印适配性：减少 “隐性故障”
优质耗材应与打印机兼容性强，打印过程中不易出现 “堵头、拉丝、漏料” 等隐性问题，重点关注以下 2 点：
吸湿性（尤其 hygroscopic 耗材）
尼龙、PETG、TPU 等耗材易吸收空气中的水分，打印时水分受热变成蒸汽，会导致 “气泡、爆鸣、堵头”：
判断方法：取一段耗材，用手揉搓或弯折，若表面出现 “白色雾状”（水分凝结），或打印时喷头有 “滋滋” 声、出料带气泡，说明耗材吸潮严重（优质耗材出厂时会用真空包装 + 干燥剂，开封后若妥善储存，吸潮速度慢）；
注意：PLA 吸湿性较弱，但长期暴露在潮湿环境中也会变质，优质 PLA 开封后 1 个月内打印，仍能保持良好状态。
线轴与缠绕工艺
线轴的缠绕方式会影响耗材 “送料顺畅度”：
优质：耗材缠绕紧密、无 “打结”“重叠挤压”，线轴边缘有 “挡边”（防止耗材滑落），线轴材质坚硬（不易变形，避免送料时卡顿）；
劣质：缠绕松散，部分段落 “拧成麻花”，或线轴单薄易裂，打印时耗材易从线轴上脱落，导致送料中断。
