PLA3d打印耗材本身收缩率极低（0.2%~0.8%），翘边概率远低于 ABS 等耗材，出现翘边多是底板附着力不足、温度控制不当、模型结构或打印参数不合理导致。
避免 PLA 打印翘边可从以下 4 个核心维度入手：
一、 提升底板附着力（最关键）
底板与模型首层的粘合力不足，是翘边的首要原因，需从底板清洁、表面处理、温度设置三方面优化：
彻底清洁底板表面
打印前用 无水乙醇 擦拭打印底板（玻璃、PEI 板、弹簧钢板均可），去除灰尘、油污、残留的旧耗材，保证首层能紧密贴合。
若底板有顽固残留，可用塑料刮刀轻轻刮除，避免划伤底板涂层。
选择合适的底板增粘方式
根据底板材质搭配不同增粘方案，效果从优到劣排序：
PEI 涂层板：直接打印，常温或低温（40~50℃）即可获得极强附着力，打印完冷却后模型可轻松取下，是 PLA 首选。
玻璃底板：可涂固体胶（PVA 材质）、专用 3D 打印胶水，或粘贴美纹纸、蓝丁胶；不建议用 hairspray（发胶），残留难清理。
普通金属底板：优先粘贴美纹纸，成本低且增粘效果稳定。
精准设置底板温度
PLA 对底板温度要求不高，过高反而会导致首层软化、边缘翘起：
小件模型（尺寸＜10cm）：无需加热底板，常温即可打印。
大件模型、大平面模型（尺寸＞15cm）：底板温度设为 40~60℃，打印完成后不要立即取下，待底板冷却至室温再剥离，利用温差自然脱粘，避免强制取下导致边缘变形。
二、 优化打印参数，减少首层收缩应力
参数设置不当会让首层产生内应力，进而引发翘边，重点调整首层参数：
放慢首层打印速度
首层速度控制在 30~40mm/s（后续层可提升至 50~80mm/s），慢速打印能让耗材更充分地挤压、贴合底板，增强附着力。
增加首层挤出量与线宽
在切片软件中，将首层挤出量调至 105%~115%，首层线宽调至喷嘴直径的 110%~120%（如 0.4mm 喷嘴对应 0.44~0.48mm 线宽）。
适度的 “过挤出” 能让首层线条更饱满，与底板接触面积更大，粘得更牢。
降低首层喷嘴温度
喷嘴温度整体控制在 190~210℃，首层温度可略低 5~10℃（如 185~195℃）。
温度稍低的耗材流动性减弱，挤出后能更快凝固，减少因熔融态收缩导致的翘边。
合理设置层高
首层层高建议设为 0.2mm（或与常规层高一致），不要用过薄的首层（如 0.1mm），过薄的线条与底板接触面积小，附着力更差。
三、 优化模型结构与打印摆放
模型自身结构缺陷也会引发翘边，可通过切片软件调整：
添加裙边或 raft（ raft 慎用）
裙边（Skirt）：首选方案！设置 2~5 圈裙边，裙边与模型间距 1~2mm。裙边不与模型直接接触，能提前稳定挤出量、清洁喷嘴，同时辅助维持首层温度，间接减少翘边。
Raft（ raft ）：仅适用于超大平面、极容易翘边的模型。raft 是一层与底板紧密粘合的支撑层，模型打印在 raft 上，但会增加耗材消耗和后期打磨工作量，PLA 一般不建议用。
调整模型摆放角度
避免模型的大平面直接贴合底板，尽量将模型以倾斜角度摆放，或让模型的 “窄边” 接触底板，减少单层收缩的应力集中。
例如打印长方形支架，可将长边倾斜 30°~45° 摆放，分散收缩力。
避免打印悬空的细边
若模型边缘有极细的悬空结构（如＜0.5mm 的薄壁），打印时容易因散热过快、附着力不足而翘边。
可在切片软件中适当加厚边缘，或添加少量支撑。
四、 控制打印环境，减少温差影响
环境温湿度波动会加剧耗材收缩，需保持环境稳定：
保证打印环境温度恒定
打印环境温度控制在 20~25℃，避免空调直吹、风扇对着打印机吹，防止模型边缘因快速冷却而收缩翘边。
冬季低温环境下，可给打印机加个简易保温罩，减少热量流失。
耗材提前干燥
PLA 吸湿性弱，但受潮后打印时会产生气泡，气泡会破坏首层与底板的贴合度，间接引发翘边。
若耗材存放环境湿度＞60%，打印前需在 60℃ 下烘干 2~4 小时。
