如何判断ABS3d打印耗材直径公差是否符合要求？

　　

判断ABS3d打印耗材直径公差是否符合要求，核心是按 GB/T 42620-2023 标准，用高精度设备多点测量并核算偏差与不圆度，同时结合外观、打印表现与第三方报告交叉验证。

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一、明确判定依据与指标
国标底线：GB/T 42620-2023 规定 ABS 丝材直径公差为标称值 ±0.05mm，不圆度≤0.07mm。
优质线标准：高精度场景优先选公差≤±0.02mm、不圆度≤0.03mm 的精密线材，挤出更稳定，表面质量更佳。
测量设备：精度≥0.001mm 的千分尺、数显外径千分尺或激光 / 红外测径仪。
二、标准测量流程（按 GB/T 42620-2023）
取样与准备
取 1.3–1.5m 试样，两端固定并拉紧，避免弯曲；至少测 5 个试样。
每个试样沿长度方向选 3 个截面（如起始、中间、末端），间隔≥100mm。
截面与方位测量
每个截面沿圆周均匀测≥5 个点（如 0°、72°、144°、216°、288°），记录各点直径。
计算与判定
直径偏差：所有测量值的算术平均值与标称值（1.75mm/2.85mm）之差，需≤±0.05mm。
不圆度：每个截面 5 点中大值与小值之差，取 3 个截面的平均值，需≤0.07mm。
示例：1.75mm 线材，所有测点平均 1.76mm，偏差 + 0.01mm；某截面大 1.76mm、小 1.74mm，不圆度 0.02mm，均合规。
三、快速自检方法（无需专业设备）
外观与手感
目视：表面无粗细不均、鼓包、缩径，整卷色泽均匀无杂质。
手感：用拇指与食指轻捋 1m 丝材，无明显粗细突变或 “台阶感”。
重量一致性
截取 3 段 1m 长丝材，用精度 0.01g 电子秤称重，每米重量差≤0.05g，间接反映直径均匀性。
打印表现验证
连续打印 100mm×100mm×2mm 平面，观察表面是否有规律线痕、凹凸或挤出不均；
打印 20mm/s 低速外壁，若出现拉丝、堵头或层间缝隙，多为直径波动超标。
四、进阶验证与避坑
第三方报告核对
索要出厂检测报告，确认直径偏差、不圆度、公差带是否符合国标或标称值（如 ±0.02mm）。
警惕无报告、报告参数不全或数据异常的廉价线材。
动态挤出测试
用打印机空走挤出 100mm 丝材，用千分尺每隔 10mm 测 1 次，局部偏差应≤±0.02mm/10mm，避免打印中挤出量波动。
常见误区
仅测 1 个点或 1 个截面：易漏检局部粗细不均，必须多点多截面。
忽视不圆度：不圆度超标会导致送丝打滑、挤出量不稳，同样影响表面质量。