ABS3d打印耗材具有较高的机械强度和良好的韧性，抗冲击性能优异，适合打印需要承受较大负荷、抵抗撞击和磨损的机械部件、工具等。
那么，大家知道如何提高ABS打印耗材的耐化学腐蚀性吗？
一、材料改性：从分子层面提升耐腐蚀性
1. 选择改性 ABS 耗材
玻纤 / 碳纤增强 ABS
原理：添加 10%~30% 玻璃纤维或碳纤维，填充分子间隙并增强结构刚性，减少化学物质渗透路径。
效果：耐酸碱性提升约 20%~30%，抗应力开裂能力显著增强（如长期浸泡在 10% NaOH 溶液中，普通 ABS 可能 3 个月开裂，玻纤增强型可延长至 6 个月以上）。
适用场景：需同时承受化学腐蚀和机械载荷的部件（如化工设备支架、齿轮箱外壳）。
耐化学专用 ABS（如阻燃 / 耐油型）
原理：通过添加特殊助剂（如受阻胺光稳定剂 HALS、耐溶剂填料），优化分子链极性或交联密度。
效果：对特定化学物质（如润滑油、稀酸）的耐受性提升 50% 以上，例如某品牌耐油 ABS 可在机油中浸泡 1 年性能保持率＞90%。
食品级 / 医疗级 ABS
特点：严格控制单体残留（如苯乙烯含量＜0.5%），部分牌号通过 FDA 或 ISO 10993 认证，适合间接接触食品或医疗场景（如药品包装模具）。
2. 共混其他高耐蚀材料
ABS/PC 合金
比例：ABS:PC=7:3 至 5:5，兼具 ABS 的易打印性和 PC 的耐化学性（如耐醇类、盐溶液能力提升）。
效果：耐稀硫酸（30% 浓度）浸泡寿命从普通 ABS 的 2 周延长至 4 周以上，且热变形温度提高至 110~120℃。
ABS/PMMA 共混
优势：PMMA（亚克力）的耐候性和表面硬度可改善 ABS 的耐氧化性（如抗 UV 老化导致的脆化），但耐溶剂性无明显提升。
二、打印工艺优化：减少内部缺陷
1. 提升致密度，降低孔隙率
提高打印温度
喷嘴温度：从常规 210~230℃提升至 240~250℃（需根据耗材品牌调整），促进材料熔融充分，减少层间气泡。
热床温度：维持在 80~95℃，延缓冷却速度，增强层间粘合（孔隙率可从 5% 降至 2% 以下）。
降低打印速度
建议速度：从 60~80mm/s 降至 30~50mm/s，确保每一层充分挤压融合，尤其适合薄壁结构（壁厚＜2mm 时效果显著）。
增加挤出流量
流量补偿：设置为 105%~110%，通过轻微过挤出填充层间缝隙，但需避免过度挤出导致表面粗糙。
2. 调整冷却与层高
减少冷却风扇功率
ABS 属于结晶性聚合物，快速冷却会导致分子链无序排列，形成更多微孔。建议将风扇功率调至 30% 以下或关闭（小型零件除外）。
降低层高
从 0.3mm 降至 0.1~0.2mm，增加层间接触面积，腐蚀路径延长约 50%（如 0.3mm 层高的部件，化学物质渗透至内部需 24 小时，0.1mm 层高则需 72 小时）。
三、后处理技术：表面防护与结构强化
1. 物理涂层防护
喷涂耐化学涂料
推荐涂料：
环氧树脂漆：耐酸碱性优异（可耐受 50% 硫酸），干燥后形成坚硬涂层，需配套底漆增强附着力。
聚氨酯清漆：抗溶剂性能较好（如耐乙醇、润滑油），适合户外或潮湿环境。
操作步骤：
① 打印件砂纸打磨（800 目→1200 目）至表面光滑；
② 喷涂底漆（如丙烯酸底漆），干燥 2 小时；
③ 喷涂 2~3 层耐化学涂料，每层间隔 30 分钟，最后常温固化 24 小时。
浸涂石蜡或硅酮溶液
方法：将打印件浸入熔融石蜡（约 70℃）或硅酮溶液（如二甲基硅油稀释液）中，取出冷却后形成疏水层，阻挡水溶液渗透（如耐盐水腐蚀能力提升 40%）。
2. 化学交联处理
蒸汽平滑（丙酮蒸汽）
原理：丙酮蒸汽轻微溶解 ABS 表面，促使分子链重新排列并融合，表面孔隙率从 5% 降至 1% 以下。
操作：在封闭容器中放置浸有丙酮的棉球，放入打印件并密封 10~30 秒（时间需严格控制，避免过度溶解）。
效果：表面硬度提升 15%，耐乙醇擦拭次数从 50 次增至 100 次以上，但处理后部件耐丙酮能力下降（需避免再次接触强溶剂）。
紫外线（UV）固化处理
适用场景：添加光敏引发剂的改性 ABS，UV 照射后分子链交联，耐酸碱性提升约 20%（如某 UV 固化 ABS 在 30% 盐酸中浸泡 7 天质量损失＜3%）。
3. 机械后处理
压力浸渍
方法：将打印件放入真空压力罐，注入环氧树脂或低粘度石蜡，在 0.5~1MPa 压力下保持 30 分钟，填充内部微孔。
效果：致密度接近注塑件（孔隙率＜0.5%），耐化学腐蚀寿命可延长 2~3 倍。
四、使用场景适配：规避高风险环境
1. 化学物质规避原则
绝对禁止接触：丙酮、THF、氯仿等强极性溶剂，以及浓硫酸（＞50%）、浓硝酸（＞60%）等强腐蚀性物质。
谨慎使用场景：高温（＞80℃）下的酸 / 碱溶液、长期接触油脂的场景（如汽车发动机内部部件），建议改用 PA6 或 PP。
2. 环境控制
温度管理：避免在接近 ABS 热变形温度（90~105℃）的环境中接触化学物质，温度每降低 20℃，腐蚀速率可下降约 50%。
接触时间控制：对于不可避免的化学接触（如实验室临时夹具），限制单次接触时间＜24 小时，并定期检查腐蚀情况。
