如何解决ABS3d打印耗材表面粗糙问题，大家知道吗？

ABS3d打印耗材全称丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，兼顾强度、韧性与可后处理性，是原型与功能件的常用选择。

那么，如何解决ABS打印件的表面粗糙问题，大家知道吗？

一、先把打印参数调好

降低打印速度

普通：30–50 mm/s

表面要求高：20–35 mm/s

速度太快 → 层纹明显、抖动 → 表面粗糙

提高温度，让层之间熔得更好

喷嘴：235–250℃

温度够，层与层熔接更密实，表面更细腻。

减小层厚

0.2mm → 0.16mm → 0.1mm

层纹肉眼会几乎消失。

开启 “coasting / 回抽优化”

减少拉丝、斑点，表面更干净。

二、硬件 / 环境改善

封闭机箱

ABS 降温太快会层纹明显、起皱，封闭保温表面会顺很多。

冷却风扇：关小或关掉！

ABS不能强冷，风扇开太大表面必粗糙。

外壳件：0%–20% 风扇

使用 PEI / 美纹纸 / 固体胶

不翘曲 = 不抖动 = 表面更平整

三、后处理（ABS 天生适合抛光）

1）丙酮蒸汽抛光（最强！）

ABS 能被丙酮轻微溶解，表面会自动流平，像注塑件一样亮。

简单安全做法：

找个密封盒

底部倒一点丙酮

放个架子，打印件不要泡到液体

密封蒸 5–15 分钟

取出晾干

效果：

层纹消失 → 高光镜面 → 手感超顺滑

⚠️ 注意：通风、远离明火、不要吸入气体。

2）机械打磨

先用400–800 目粗磨

再用1000–2000 目细磨

最后抛光膏 / 蜡

适合不想用丙酮的人。

3）喷漆 / 补土

喷一层底漆（腻子 / 补土）

干后打磨

再上色

适合做外观件、手办、外壳。

四、耗材本身问题

ABS 受潮 → 气泡 → 表面坑坑洼洼

解决：80℃烘干 2–4 小时

耗材直径不均 → 换品牌