PLA3d打印耗材打印出现气泡，核心原因是耗材吸潮后，高温喷嘴内水分汽化膨胀，同时也可能和耗材质量、打印参数、设备状态相关。
一、直接、高频的原因：耗材吸潮
PLA 虽然不像尼龙、TPU 那样极易吸潮，但长期暴露在潮湿环境中，依然会吸收空气中的水分，进入喷嘴后瞬间汽化，形成气泡，表现为：打印时挤出 “噼啪” 声、表面有小坑、孔洞、拉丝不均、层间有气孔。
1. 快速判断是否受潮
打印时喷嘴有轻微爆响、滋滋声
挤出的丝表面有细小气泡、鼓包
层间结合差，有肉眼可见的空洞
新开封耗材无气泡，放置一段时间后出现
2. 正确烘干 PLA 的方法
PLA 不耐高温，绝对不能用过高温度烘干，否则会软化、堵头、降解。
推荐安全参数：
烘干温度：40℃～50℃
烘干时间：4～8 小时（受潮严重可延长至 10 小时，不建议超过 12 小时）
工具选择：
专用 3D 打印耗材干燥箱（稳妥，恒温恒湿）
食品干燥机 / 干果机（设置低温档）
烤箱（必须严格控温，只开低温发酵 / 烘干模式，务必全程看守，避免超温）
注意：严禁用 60℃以上长时间烘 PLA，会导致线材软化、粘连，直接报废。
二、耗材本身质量问题排查
即使烘干后仍有气泡，大概率是耗材生产或存放问题：
线材纯度不足
劣质 PLA 掺杂回收料、填充不均，内部本身就有微小气孔，高温挤出后显现。
✅ 解决：更换口碑稳定、线径公差 ±0.02mm 以内的正规品牌耗材。
线材生产时残留水分 / 气泡
部分厂家挤出工艺不佳，线材内部已存在气泡，与使用环境无关。
✅ 解决：换另一品牌 / 批次耗材测试，对比是否仍有问题。
线径波动过大
线材忽粗忽细，挤出时压力突变，也会模拟出 “气泡感” 的断层。
✅ 解决：检查耗材线径一致性，先选 1.75mm 标准线径、公差控制严格的产品。
三、打印参数设置不当导致的伪气泡问题
很多时候不是真的受潮气泡，而是参数不合理造成的类似效果，需同步调整：
1. 喷嘴温度过高
PLA 正常打印温度190–210℃，超过 220℃容易导致：
材料轻微降解，产生小分子气体
内部微量水分快速爆发，形成大量气泡
✅ 调整方案：
先降到 195–200℃ 测试
每层温度保持稳定，不要设置过高的起步 / 结束温度
2. 回抽（Retraction）设置不合理
回抽距离过大、速度过快，会带入空气，在挤出时形成气泡空洞
回抽不足会拉丝，但过度回抽易引入气体
✅ 推荐 PLA 基础回抽参数（仅供参考，按机型微调）：
回抽距离：1.5–2.5mm
回抽速度：25–40mm/s
关闭不必要的 “复合回抽”“Z 轴同步回抽” 等复杂功能，先测试基础设置
3. 打印速度与挤出流量不匹配
速度过快，挤出跟不上，会出现缺料、空洞，被误认为气泡
流量过高，材料堆积，内部包裹空气
✅ 调整：
先将打印速度降至 30–40mm/s
流量（挤出倍率）设为 95%–100%，不要超挤
四、设备与机械问题排查
设备故障也会造成挤出不均，表现类似气泡：
喷嘴堵塞或半堵
喷嘴内有残留碳化料、杂质，挤出时断断续续，形成孔洞。
✅ 处理：
执行冷拔丝清洁喷嘴
用对应尺寸的通针（0.4mm 喷嘴用 0.35–0.4mm 通针）疏通
必要时更换新喷嘴
进料齿轮打滑、磨损
齿轮咬不住线材，挤出断断续续，出现类似气泡的缺料点。
✅ 检查：
查看进料齿轮是否有明显磨损
适当调紧进料压力，但不要过紧导致线材压扁
清理齿轮上缠绕的残丝
料路不畅
耗材在料架、导管、挤出机入口处卡顿、弯折，导致挤出不稳定。
✅ 处理：
保证料架转动顺滑，线材无严重扭结
铁氟龙导管内干净无碎屑，无死角弯折
避免线材在打印中自行缠绕、拉扯
五、长期预防：从根源杜绝 PLA 气泡
养成良好使用习惯，可大幅减少受潮气泡问题：
开封即密封
未用完的耗材，立即放回铝箔密封袋 + 足量干燥剂，挤出头一端用堵头塞住。
长期储存用干燥箱
超过 1 周不打印，建议放入电子防潮箱 / 耗材专用干燥箱，湿度控制在 20%–30%RH。
打印前先烘干
尤其是南方梅雨季节、沿海潮湿地区，每次打印前建议先烘干 2–3 小时，再上机。
控制打印环境湿度
尽量在湿度＜60% 的环境打印，湿度过高时可配合除湿机。
六、快速排查步骤总结（按顺序操作）
立即将耗材在45℃烘干 6 小时，重新上机测试
降低喷嘴温度至195–200℃，速度降至30–40mm/s
检查并调整回抽参数，适当减小回抽距离
更换一卷全新、未开封的优质 PLA，排除耗材本身问题
清洁或更换喷嘴，检查进料机构是否打滑、料路是否顺畅
优化储存环境，做到用前烘干、用后密封
